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怎么选择遮光材料的使用?


  油墨的选择及使用
  根据液体包装膜所用面材选择合适的油墨。一般印刷BOPP可选用普通的氯化聚丙烯油墨,而PET印刷一般选用PET专用油墨。由于PET专用油墨价格普遍较高,为降低生产成本,可以选用普通的氯化聚丙烯类油墨,但必须是油墨面积较小的印刷。对于油墨面积较大印刷,一定要使用PET专用油墨,尤其是大面积铺白墨印刷所使用的白油墨一定要选用PET专用油墨。当然印刷PET时最好都选用PET专用油墨,因为套色印刷时同一类型的油墨亲和性好。
  在使用PET专用油墨前要认真阅读油墨使用说明书。PET专用油墨不要与氢化聚丙烯类油墨混用,建议使用油墨前将墨盒用塑料薄膜包装起来,这样,既可避免异类油墨的混用,又可减少墨盒存放油墨量。使用此类油墨印刷时一定要使用甲乙酮、甲苯,二甲苯、异丙醇的混合溶剂,根据具体印刷条件合理选用配比。一般甲乙酮的含量为≥30%。常用的溶剂配比为:甲乙酮占30%、甲苯占50%、异丙醇占20%。用剩的油墨必须单独密封存放,在下次使用时再与新配制的油墨混合使用。
  粘合剂的选择和使用
  粘合剂一定要采用双组分的聚氨酯粘合剂。双组分聚醚粘合剂虽然有固化快、价格低的优点,但此类粘合剂不能用于液体包装膜的生产中,必须使用聚氨酯粘合剂。聚氨酯粘合剂有多种类型,如普通水煮型,高温蒸煮型等。可根据液体包装膜的内容物特性来选择。使用时粘合剂的固含量下调为25%~40%之间。为使涂上粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净,必须注意要有足够的风量、风速和温度。提高热辊的温度则可改进薄膜的透明度和剥离强度。复合辊的温度通常要求为40℃~60℃。在不损坏薄膜的情况下,应尽可能地提高复合压力,固化反应在复合后开始。将制品送入熟化室熟化48小时~72小时(熟化温度一般为50℃~70℃),再在不低于20℃的室温下自然熟化3天~5天,方可完全固化。
  注意:初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行分切制袋。三层复合膜,要在2天~3天后方可进行切割,制袋要在完全固化后进行。
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